Mengapa Bolt Berkekuatan Tinggi Biasanya Hitam?

Penampilan hitam bolt berkekuatan tinggi adalah disebabkan oleh pertimbangan fungsi yang penting: bukan hitam menandakan kekuatan tinggi, sebaliknya keperluan untuk pembuatan bolt berkekuatan tinggi membuat"hitam" (menghitam)pilihan rawatan permukaan yang paling sesuai dan selamat, terutamanya disebabkan oleh proses rawatan permukaan dan rintangan kakisan.

Sebab Utama

1. Menghitam (Rawatan Pengoksidaan)

Bolt berkekuatan tinggi biasanya mengalami proses menghitam (juga dikenali sebagai rawatan pengoksidaan), iaitu kaedah rawatan permukaan kimia: bolt direndam dalam larutan panas yang mengandungi natrium hidroksida, natrium nitrit, dan bahan lain, membentuk lapisan besi(III) oksida (Fe₃O₄) pada permukaan keluli. Lapisan ini kelihatan hitam atau hitam kebiruan dan kira-kira 0.5 hingga 1.5 mikrometer tebal.

2. Perlindungan Kakisan

Walaupun filem oksida nipis, ia berkesan menghalang udara dan lembapan, memperlahankan kakisan. Berbanding dengan keluli telanjang, ia menawarkan ketahanan kakisan yang dipertingkatkan dengan ketara pada kos yang rendah dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.

3. Pengurangan Geseran dan Rintangan Haus

Permukaan filem oksida mempunyai tahap penyerapan minyak tertentu, yang mengurangkan geseran antara benang, memudahkan pengetatan, dan bertindak sebagai pelincir semasa pemasangan.

Mengapa Tidak Gunakan Warna Lain?

Bolt berkekuatan tinggi (terutamanya gred 10.9S dan 12.9S) sangat sensitif kepada kerosakkan hidrogen.Proses penyaduran elektro (seperti penyaduran zink) boleh memperkenalkan atom hidrogen, yang membawa kepada kegagalan bolt secara tiba-tiba semasa penggunaan dan menimbulkan bahaya keselamatan yang serius. Oleh itu, bolt berkekuatan tinggi yang digunakan dalam struktur keluli mengutamakan proses yang tidak membawa risiko pereputan hidrogen, seperti menghitamkan atau memfosfatkan.

Tidak semua bolt berkekuatan tinggi berwarna hitam, dan gred kekuatan bolt tidak boleh ditentukan semata-mata oleh warna.

Bolt bergalvani celup panas: Ini mempunyai permukaan putih keperakan dan biasanya digunakan dalam persekitaran luar yang sangat menghakis seperti jambatan dan menara.

Bolt yang dirawat Dacromet: Tersedia dalam pelbagai warna seperti kelabu perak, putih perak dan hitam, rintangan kakisannya jauh melebihi penghitaman tradisional, menahan ujian semburan garam selama lebih 200 jam.

Bolt bersalut nikel atau bersalut Teflon: Ini boleh kelihatan perak, berwarna, atau berbilang warna dan biasanya digunakan dalam bidang khusus seperti jentera pemprosesan makanan dan penerbangan.

Kriteria sebenar untuk menentukan sama ada bolt adalah berkekuatan tinggi ialah gred prestasi yang ditanda pada kepalanya, seperti Gred 8.8, Gred 10.9 dan Gred 12.9. Antaranya, hanya Gred 8.8 dan ke atas dikelaskan sebagai bolt berkekuatan tinggi. Ia biasanya diperbuat daripada keluli aloi karbon rendah atau keluli karbon sederhana dan menjalani rawatan pelindapkejutan dan pembajaan.