Apakah perbezaan antara bolt tergalvani hot-dip dan bolt Dacromet?

Dacromet, yang dikenali di China sebagai salutan zink-kromium, ialah jenis salutan anti-karat baharu yang terutamanya terdiri daripada serbuk zink, serbuk aluminium, asid kromik dan air ternyahion.

bolt dacromet

Galvanizing hot-dip melibatkan merendam komponen keluli yang dibuang karat ke dalam zink cair pada kira-kira 500°C, menyebabkan lapisan zink melekat pada permukaan komponen keluli, dengan itu memberikan perlindungan kakisan.

Proses galvanizing hot-dip: Pencuci asid produk siap – pembilasan air – penggunaan fluks – pengeringan – galvanizing – penyejukan – rawatan kimia – pembersihan – penggilapan – penyiapan galvanizing hot-dip. Galvanizing hot-dip berkembang daripada kaedah hot-dip yang lebih lama. Sejak Perancis pertama kali menggunakan galvanizing hot-dip untuk aplikasi perindustrian pada tahun 1836, proses itu mempunyai sejarah lebih 170 tahun.

Bolt bergalvani celup panas

Bolt tergalvani hot-dip dan bolt Dacromet mempunyai perbezaan yang berbeza, seperti dalam bahan, kaedah pembuatan dan persekitaran operasi. Selepas menjalani pemprosesan khusus, kedua-dua jenis bolt ini mempamerkan perbezaan ketara dalam rintangan kakisan, yang merupakan perbezaan yang paling ketara di antara mereka.

Bahan:

Bolt tergalvani celup panas diperbuat daripada keluli bersalut zink dan aloi zink. Ia disalut dengan zink menggunakan proses salutan elektrolitik yang biasanya melibatkan lapisan pelindung, membolehkannya menahan pelbagai bentuk kakisan dan memastikan hayat perkhidmatan yang panjang.

Baut Dacromet diperbuat daripada keluli bebas zink dan menggunakan proses salutan celup panas atmosfera, menggantikan salutan celup sejuk tradisional. Elektroforesis membolehkan kepekatan zink yang lebih tinggi dalam salutan, menghasilkan kandungan zink yang lebih tinggi bagi setiap unit jisim, yang berkesan menahan kakisan daripada gas dalam atmosfera laut.

Proses Pengilangan:

Bolt bergalvani celup panas memerlukan pelbagai rawatan permukaan, seperti penyemburan atau penyejatan suhu terkawal, untuk mengasarkan permukaan, memberikan kelebihan tersendiri dalam perlindungan kakisan.

Baut Dacromet mula-mula menjalani pengubahsuaian dimensi keluli bebas zink, diikuti oleh lapisan celup panas atmosfera, menghasilkan permukaan yang lebih licin. Akibatnya, rintangan kakisan mereka adalah lebih rendah daripada bolt tergalvani celup panas.

Persekitaran Operasi:

Bolt tergalvani celup panas mempunyai ketahanan yang luar biasa terhadap asid, alkali dan kakisan, membolehkannya beroperasi dalam persekitaran yang kompleks seperti yang mempunyai kelembapan tinggi, suhu tinggi atau pencemaran udara.

Bolt Dacromet hanya sesuai untuk persekitaran terhad, seperti persekitaran yang mempunyai suhu biasa, kelembapan rendah atau pencemaran udara yang boleh diabaikan.